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冷彎成型機使用過程中,會遇到的問題有哪些
發布時間:2018-07-10

冷彎成型機使用過程中,會遇到的問題有:
(1)成型機的軋輥是以C12MoV為原材料,雖然具有很好地耐磨性,但是它的強度和硬度是相互矛盾的。進行熱處理時,應利用材料的紅硬性。一般淬火過厚,要經過2至3次的回火,才能達到要求的硬度。
(2)圓弧位經過前幾道壓製成型後,在後道次進行加工時,對於已經成型的圓弧,應進行有效的保護,以防材料在拉伸過程中產生變化,產生變形,或者受力變得不均,從而縮短使用壽命。
(3)滾壓穩定性也是不容忽視的問題,在生產過程中,材料在滾道內容易出現左右偏擺,原因是左右受力不均勻,所以才會出現這種現象。
針對上述問題,解決的方法有:
(1)在不變形區域內,盡量不受到壓製,例如滑軌的底部。
(2)在裝配過程中,上下滾輪的各個區域的間隙,要保持相互一致。
(3)應根據前道的滾壓狀態,來設置引導斜口。穩定受壓前,材料應在滾內平穩移動。
(4)在生產過程中,如果產生彎曲或者扭曲,那主要是受力不平衡的原因,這時應使受力均衡,從而讓加工變得準確,讓安裝和調整方便。
(5)主傳動邊,應采用滾子錐軸承,以確保主軸的徑向跳動在0.4mm以內,從而讓主軸避免左右竄動。



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